Principaux ingrédients de la glycérine

En parlant de la glycérine, la première chose qui réagit à tout le monde, ce sont ses ingrédients. Il n'y a pas grand-chose à savoir à ce sujet. Bien qu'elle puisse être consommée et utilisée comme de nombreuses matières premières naturelles, jusqu'à présent, à l'exception des personnes vivant dans l'industrie de transformation, de nombreuses personnes ordinaires ne connaissent pas grand-chose aux ingrédients de la glycérine. Si vous l'utilisez directement sans comprendre les ingrédients, vous vous sentirez mal à l'aise. Alors, quel est l'ingrédient principal de la glycérine ?

Méthode de production

Les méthodes de production industrielle du glycérol peuvent être divisées en deux catégories : la méthode utilisant des huiles naturelles comme matières premières, le glycérol obtenu est communément appelé glycérol naturel ; la méthode synthétique utilisant le propylène comme matière première, le glycérol obtenu est communément appelé glycérol synthétique.

Glycérine naturelle

Avant 1984, toute la glycérine était récupérée à partir des sous-produits de la fabrication de savon à partir de graisses animales et végétales. À ce jour, les huiles et les graisses naturelles restent les principales matières premières pour la production de glycérine, dont environ 42 % de glycérine naturelle est obtenue comme sous-produit du savon artisanal et 58 % provient de la production d'acides gras. Réaction de saponification des graisses et des huiles dans l'industrie savonnière. Le produit de réaction de saponification est divisé en deux couches : la couche supérieure contient principalement du sel de sodium d'acide gras (savon) et une petite quantité de glycérol, et la couche inférieure est le liquide alcalin résiduaire, qui est une solution de glycérol diluée contenant des sels et de l'hydroxyde de sodium, contenant généralement 9 à 16 % de glycérol et 8 à 20 % de sels inorganiques. Réaction de graisse. L'eau glycérinée (également appelée eau douce) obtenue par l'hydrolyse d'huiles et de graisses a une teneur en glycérine plus élevée que le liquide résiduaire de fabrication de savon, environ 14 à 20 %, et en sels inorganiques 0 à 0,2 %. Ces dernières années, l'hydrolyse continue à haute pression a été largement utilisée. La réaction n'utilise pas de catalyseur et l'eau douce obtenue ne contient généralement pas d'acides inorganiques. La méthode de purification est plus simple que celle du liquide alcalin résiduaire. Qu'il s'agisse de résidus liquides de fabrication de savon ou d'eau glycérinée obtenue par hydrolyse d'huile, la teneur en glycérine n'est pas élevée et les deux contiennent diverses impuretés. Le processus de production de glycérine naturelle comprend la purification et la concentration pour obtenir de la glycérine brute, ainsi que le processus de raffinage de la glycérine brute par distillation, décoloration et désodorisation. Ce processus est décrit en détail dans certains livres et périodiques.

Glycérol synthétique

Les différentes voies de synthèse du glycérol à partir du propylène peuvent être résumées en deux grandes catégories, à savoir la chloration et l'oxydation. La méthode de chloration du propylène et la méthode d’oxydation irrégulière du propylène par l’acide acétique sont toujours utilisées dans l’industrie.

Chloration du propylène

Il s’agit de la méthode de production la plus importante pour le glycérol synthétique, qui comprend quatre étapes, à savoir la chloration à haute température du propylène, l’hypochloration du chlorure d’allyle, la saponification du dichloropropanol et l’hydrolyse de l’épichlorhydrine. L'hydrolyse de l'épichlorhydrine pour produire du glycérol est réalisée à 150°C et sous une pression de dioxyde de carbone de 1,37 MPa dans une solution aqueuse de 10 % d'hydroxyde et de 1 % de carbonate de sodium pour produire une solution aqueuse de glycérol contenant du chlorure de sodium avec une teneur en glycérol de 5 à 20 %. Après concentration, dessalement et distillation, on obtient du glycérol d'une pureté supérieure à 98 %.

Méthode d'oxydation de l'acide propylène peracétique

Le propylène réagit avec l'acide peracétique pour synthétiser l'oxyde de propylène, et l'oxyde de propylène s'isomérise en oléfines et en propanols. Ce dernier réagit ensuite avec l'acide peracétique pour former du glycidol (c'est-à-dire du glycidol), qui est finalement hydrolysé en glycérol. La production d'acide peracétique ne nécessite pas de catalyseur. L'acétaldéhyde est oxydé par l'oxygène en phase gazeuse. Sous pression normale, 150-160°C et un temps de contact de 24 secondes, le taux de conversion de l'acétaldéhyde est de 11 % et la sélectivité de l'acide peracétique est de 83 %.

Les deux dernières étapes de la réaction sont réalisées en continu dans une tour de distillation réactionnelle dotée d'une structure spéciale. Une fois que l'alcool allylique et la solution d'acétate d'éthyle contenant de l'acide peracétique sont introduits dans la tour, le fond de la tour est contrôlé à 60-70°C et 13-20kPa. Le solvant acétate d'éthyle et l'eau sont évaporés du haut de la tour, et la solution aqueuse de glycérol est obtenue au bas de la tour. Cette méthode présente une sélectivité et un rendement élevés, utilise l’acide peracétique comme oxydant, ne nécessite pas de catalyseur, a une vitesse de réaction rapide et simplifie le processus.

La production de 1 t de glycérol consomme 1,001 t d’alcool allylique, 1,184 t d’acide peracétique et 0,947 t d’acide acétique comme sous-produit. À l’heure actuelle, la production de glycérine naturelle et de glycérine synthétique représente chacune près de 50 %, tandis que la méthode de chloration du propylène représente environ 80 % de la production totale de glycérine. La glycérine naturelle représente plus de 90 % de la production totale de mon pays.

Glycérine de qualité industrielle

Diluez la glycérine de qualité industrielle avec la moitié de l'eau distillée, remuez bien, ajoutez du charbon actif et chauffez à 60-70 ℃ pour la décoloration. Ensuite, filtrez sous vide pour vous assurer que le filtrat est clair et transparent. La vitesse de chute est contrôlée et le filtrat est ajouté à une colonne mélangée à une résine cationique acide forte de type 732 prétraitée et à une résine cationique basique forte de type 717 pour adsorber et éliminer les électrolytes et les impuretés non électrolytiques telles que les aldéhydes, les pigments et les esters dans le glycérol.

La solution de glycérol après élimination des impuretés est soumise à une distillation sous pression réduite et le degré de vide est contrôlé pour être supérieur à 93326 Pa. La température de la bouilloire est de 106 à 108 °C. Une fois la majeure partie de l'eau évaporée, la température de la bouilloire est portée à 120 °C pour une déshydratation rapide. Lorsqu'il n'y a plus d'eau produite, le chauffage est arrêté et le matériau dans la bouilloire est le produit fini.