Quel mal la galvanisation fait-elle aux gens

Le zinc est un élément indispensable à notre corps, mais si notre corps est directement exposé au zinc, les dommages sont très importants, en particulier la galvanisation chimique actuelle est extrêmement nocive. Bien que l'État contrôle strictement l'industrie de la galvanisation, les dommages potentiels qu'elle cause sont incommensurables. Un contact à long terme avec la galvanisation entraînera un dépassement de la norme des oligo-éléments de notre corps, et les gaz nocifs produits par la galvanisation seront absorbés par le corps humain, ce qui est encore plus nocif.

Tout d'abord, l'industrie de la galvanoplastie est une industrie hautement polluante. La galvanoplastie utilise un grand nombre de matériaux toxiques et nocifs, tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide phosphorique, l'acide fluorhydrique, l'acide chromique, l'hydroxyde de sodium, le cyanure de sodium et un grand nombre de sels métalliques. Ces matériaux chimiques émettront différents degrés de gaz pendant le stockage et l'utilisation. Certains gaz irriteront les yeux, le nez, la gorge et la peau et provoqueront une inflammation ; certains gaz, comme la vapeur de sel de nickel, provoqueront des allergies cutanées chez certaines personnes ; l'inhalation de grandes quantités de gaz d'acide chromique endommagera également les organes humains et provoquera même le cancer ; le cyanure est très facilement absorbé par le corps humain et peut pénétrer dans le corps par la bouche, les voies respiratoires ou la peau. Le cyanure, en particulier, est facilement absorbé par le corps humain et peut pénétrer dans l’organisme par la bouche, les voies respiratoires ou la peau, provoquant une insuffisance respiratoire, voire un empoisonnement aigu et la mort.

Et comme la galvanisation à chaud nécessite généralement du plomb, de l'étain et du zinc, en cas de contact à long terme, le personnel autour du pot de zinc doit vérifier régulièrement si ces éléments dépassent la norme. S'ils dépassent la norme, ils doivent s'absenter pendant un certain temps ou changer d'emploi.

Il convient toutefois de noter que les risques mentionnés ci-dessus peuvent être complètement évités à condition de mettre en œuvre une gestion et une prévention appropriées. L'État a inscrit l'industrie de la galvanoplastie sur la liste des industries soumises à des audits de production propres obligatoires. Les comités économiques locaux et les services de protection de l'environnement incluront également les entreprises de galvanoplastie dans la liste des audits de production propres obligatoires. Les entreprises de galvanoplastie doivent se soumettre à des audits de production propres. Les entreprises qui ont réussi l'audit de production propre auront grandement amélioré leur niveau de processus et leurs conditions environnementales. Non seulement la quantité de gaz générée sera considérablement réduite, mais le gaz devra également être traité pour répondre aux normes avant d'être rejeté dans l'air. D'ici là, les conditions dans l'usine où vous travaillez seront certainement grandement améliorées.

Ce qui précède est ce que je vous ai présenté sur les méfaits de la galvanisation pour le corps humain. En fait, qu'il s'agisse de galvanisation à chaud ou d'électro-galvanisation, les gaz résiduaires et les eaux usées générés pendant la production sont des substances nocives, généralement nocives pour le corps humain. Tout le monde devrait accorder plus d’attention aux mesures de protection prises pendant le travail afin de minimiser l’inhalation de gaz nocifs. Si cela nuit réellement à votre santé, vous pouvez envisager de changer d’environnement de travail.

1. L'aspect est lisse, sans nodules ni bavures de zinc, et est blanc argenté ;

2. L'épaisseur est contrôlable et peut être sélectionnée arbitrairement entre 5 et 107 μm ;

3. Aucune fragilisation par l'hydrogène, aucun dommage thermique, peut garantir que les propriétés mécaniques du matériau restent inchangées ;

4. Il peut remplacer certains procédés qui nécessitent une galvanisation à chaud ;

5. Bonne résistance à la corrosion, test au brouillard salin neutre jusqu'à 240 heures.

Domaine d'application : clous en acier, clous en fer, attaches, joints de conduites d'eau, attaches d'échafaudages, mandrins en acier Ma pour câbles métalliques, etc.

3 principes de galvanisation

Dans le réservoir de placage contenant la solution de galvanisation, la pièce nettoyée et spécialement prétraitée à plaquer est utilisée comme cathode, et le métal plaqué est utilisé comme anode, et les deux pôles sont respectivement connectés aux pôles positif et négatif de l'alimentation CC. La solution de zingage est constituée d'une solution aqueuse contenant un composé du métal de placage, des sels conducteurs, des tampons, des ajusteurs de pH et des additifs. Une fois l'appareil sous tension, les ions métalliques contenus dans la solution de zingage se déplacent vers la cathode sous l'action de la différence de potentiel pour former un revêtement. Le métal de l'anode forme des ions métalliques qui pénètrent dans la solution de zingage pour maintenir la concentration des ions métalliques plaqués [1]. Dans certains cas, comme le chromage, on utilise une anode insoluble en plomb ou en alliage plomb-antimoine, qui sert uniquement à transférer les électrons et à conduire le courant. La concentration d’ions chrome dans l’électrolyte doit être maintenue en ajoutant régulièrement des composés de chrome à la solution de placage. Lors de la galvanisation, la qualité du matériau de l'anode, la composition de la solution de galvanisation, la température, la densité de courant, le temps de mise sous tension, l'intensité d'agitation, les impuretés précipitées, la forme d'onde de l'alimentation électrique, etc. affecteront tous la qualité du revêtement et doivent être contrôlés en temps opportun.

1. Zingage au cyanure alcalin

2. Galvanisation au zinc alcalin

3. Zingage au sel d'ammonium

4. Zingage au sel de potassium

5. Zingage par bain mixte ammonium-potassium

6. Zingage au sulfate

7. Zingage au chlorure[2]

Post-traitement de la couche galvanisée

1. Déshydrogénation

2. Passivation

3. Coloration

1. Principe

Le zinc n'étant pas facilement altéré par l'air sec, un film de carbonate de zinc très dense peut se former à la surface dans l'air humide. Ce film peut protéger efficacement l'intérieur de la corrosion. Et lorsque le revêtement est endommagé pour une raison quelconque et qu'un petit substrat est exposé, le zinc et le substrat en acier forment une micro-batterie, faisant du substrat de fixation la cathode et la protège. Il est largement utilisé dans des industries telles que le transport automobile, mais ce qu'il faut, c'est une couche de passivation au chrome trivalent et un revêtement d'étanchéité en alliage zinc-nickel pour réduire la couche nocive et toxique de passivation au chrome hexavalent.

2. Caractéristiques de performance

Le revêtement de zinc est épais, avec des cristaux fins et uniformes et sans pores, et a une bonne résistance à la corrosion. La couche de zinc obtenue par galvanoplastie est relativement pure et se corrode lentement dans les acides, les alcalis et autres brouillards, ce qui peut protéger efficacement la matrice de fixation. Le revêtement de zinc est passivé avec de l'acide chromique pour former du blanc, du coloré, du vert militaire, etc., ce qui est beau et a un certain effet décoratif. Étant donné que le revêtement de zinc a une bonne ductilité, il peut être poinçonné à froid, laminé, plié et d'autres méthodes de formage sans endommager le revêtement.

3. Champ d'application

Les domaines d'application de l'électrozingage sont de plus en plus vastes. L'application des produits de fixation s'est étendue à la fabrication de machines, à la production de clôtures à mailles losangées galvanisées, à l'électronique, aux instruments de précision, aux produits chimiques, aux transports, à l'aérospatiale, etc., qui sont d'une grande importance pour l'économie nationale.

5 facteurs affectant la galvanisation

Dans le processus de production réel, les facteurs communs affectant la vitesse et la qualité de la galvanisation sont :

(1) Le prétraitement n’est pas complet. Il y a un film d'oxyde sur la surface de la pièce, ce qui affecte le dépôt normal de zinc.

(2) Faible conductivité électrique. Le courant est consommé dans le fil et trop peu de courant est distribué à la surface de la pièce.

(3) La pièce a une teneur élevée en carbone. L'acier à haute teneur en carbone, les pièces en fonte, etc. réduiront le potentiel d'évolution de l'hydrogène, accéléreront l'évolution de l'hydrogène sur la surface de la pièce et réduiront l'efficacité du courant.

(4) Les pièces sont attachées trop serrées. Lors de la galvanisation, la pièce est partiellement protégée, ce qui entraîne un revêtement trop fin.

(5) La température de la solution de placage est trop basse. Lorsque la température de la solution de placage est basse, la densité de courant délivrée diminue en conséquence et le taux de dépôt du revêtement diminuera inévitablement.

(6) La teneur en hydroxyde de sodium dans la solution de placage est trop élevée. Lorsque la teneur en hydroxyde de sodium est élevée, l’efficacité du courant diminue en conséquence.

(7) La teneur en additifs de la solution de placage est faible. Une faible teneur en additifs affectera la capacité de dispersion et le revêtement apparaîtra trop fin dans certaines zones.

(8) La surface du composant plaqué a été sous-estimée et la densité de courant délivrée pendant le placage était trop faible.

(9) La méthode de suspension de la pièce est incorrecte et la distance entre celle-ci et l'anode en zinc est trop grande. La position doit être ajustée.

(10) Corrosion excessive de la pièce. La diminution du potentiel d’évolution de l’hydrogène réduira l’efficacité du courant d’accélération pour l’évolution de l’hydrogène sur la surface de la pièce, affectant ainsi le taux de dépôt de zinc. Il convient d'ajouter une quantité appropriée d'inhibiteur de corrosion à la solution de décapage. Si la couche d'oxyde est trop épaisse à certains endroits, elle doit d'abord être éliminée mécaniquement et des inspections supplémentaires doivent être effectuées pendant le processus de décapage.

(11) Passivation anodique. La surface efficace est réduite, ce qui affecte la distribution normale du courant.

(12) La teneur en hydroxyde de sodium est faible. Si la teneur en hydroxyde de sodium est trop faible, la densité de courant ne peut pas être augmentée et l'anode est passivée.