Comment est fabriqué le sucre blanc

Normalement, nous mangeons tous une certaine quantité de sucre chaque jour. Le sucre peut compléter les éléments nécessaires au corps humain, et comme le corps humain a besoin d'une certaine quantité de supplément énergétique chaque jour, nous serons énergiques tout au long de la journée. Puisque nous en mangeons tous les jours, avez-vous déjà entendu parler du sucre blanc ? Combien de personnes savent comment il est fabriqué ? Alors aujourd'hui, je vais vous expliquer comment est fabriqué le sucre blanc.

Le sucre blanc est extrait de la canne à sucre .

Méthode de production de sucre de canne à sucre (processus) :

1. Prétraitement de la canne à sucre avant pressage

Le prétraitement de la canne à sucre utilise principalement des équipements de broyage pour hacher et déchirer la canne à sucre afin de la rendre complètement brisée. La canne à sucre récoltée par le compresseur contient beaucoup de sable, de boue, de pierres et d'autres débris, qui doivent être lavés et poncés avant de pouvoir être broyés.

2. Pressage

Une fois que la canne à sucre entre dans l'unité de compression, le sucre est extrait par pressage multiple et infiltration multiple, ce qui constitue la partie principale de toute la section de compression. Une fois la canne à sucre pressée, le jus et la bagasse doivent être transportés séparément afin que le travail de pressage puisse se dérouler normalement. Le jus mélangé contient beaucoup de débris de canne à sucre, qui doivent être séparés par un bouchon courbé. Les débris de canne à sucre récupérés doivent être renvoyés à la presse à canne à sucre pour être traités.

3. Nettoyage du jus de canne à sucre

Le jus mélangé délivré par la section d'extraction de jus est un liquide trouble vert foncé, dont le composant principal est le saccharose, en plus d'impuretés non sucrées insolubles. Tels que les matières en suspension telles que la chlorophylle, les débris de canne à sucre, le sol et les impuretés solubles non sucrées, telles que divers sels organiques, colloïdes et sels inorganiques. La méthode de nettoyage consiste généralement à chauffer le jus mélangé et à ajouter des produits chimiques pour précipiter les impuretés, puis à séparer le précipité pour obtenir un jus clair et transparent avec une faible couleur. Afin d'obtenir l'effet maximal d'élimination des substances non sucrées, le précipité doit également avoir de bonnes propriétés de sédimentation et de filtration pour faciliter la séparation.

4. Évaporation du jus de canne à sucre

Afin de réduire la consommation de vapeur, l'utilisation de vapeur secondaire est un moyen majeur, et est donc devenue le centre de la recherche économique thermique dans les usines sucrières, mais c'est l'un des problèmes les plus importants. Le potentiel de la vapeur secondaire évaporée du jus de canne à sucre peut non seulement être utilisé pour le chauffage suivant, mais également être utilisé par d'autres équipements. Elle peut également être extraite et comprimée pour augmenter la pression en tant que vapeur de chauffage pour l'évaporateur à premier effet. La vapeur secondaire extraite de l'évaporateur et utilisée dans d'autres équipements est généralement extraite de la canalisation de vapeur secondaire, mais elle peut également être tirée du tambour à vapeur de l'effet suivant, ce qui peut augmenter le débit de la vapeur dans le tambour à vapeur et éliminer complètement le gaz non condensable, augmentant ainsi la libération d'énergie d'évaporation de la libération suivante.

5. Cristallisation du saccharose

Le jus clair est concentré par évaporation pour devenir un sirop avec un pH de 60-65 et une température d'environ 60°C, appelé sirop brut. Il doit être davantage concentré pour précipiter les cristaux. Cristaux cuits. Le mélange avec de la mélasse s'appelle masse cuite. Une fois la pâte de sucre déchargée, elle est refroidie à nouveau pour permettre au saccharose de précipiter plus complètement et aux cristaux d'origine de continuer à croître. Ce processus est appelé aide à la cristallisation. La pâte de sucre cristallisée est passée dans une centrifugeuse rotative à grande vitesse pour séparer le saccharose de la mélasse. Le sucre blanc séparé est ensuite séché et tamisé pour obtenir un produit d'une certaine spécification, qui devient le sucre blanc fini.