Comment gérer le stockage de conditionnement de gaz pour les fruits et légumes

Un entrepôt à atmosphère contrôlée pour fruits et légumes, comme son nom l'indique, est un entrepôt à atmosphère contrôlée utilisé pour stocker et conserver les fruits et légumes. La période de fraîcheur des fruits et légumes peut être considérablement prolongée grâce au stockage sous atmosphère contrôlée des fruits et légumes, mais cela nécessite une gestion et une utilisation correctes du stockage sous atmosphère contrôlée des fruits et légumes pour mieux jouer son rôle. Lors de l'utilisation du stockage sous atmosphère contrôlée de fruits et légumes, nous devons prêter attention à l'utilisation rationnelle et efficace de l'espace, à l'entrée et à la sortie rapides et à une bonne circulation de l'air.

1. Utilisation raisonnable et efficace de l’espace

D'une manière générale, les équipements de conditionnement de gaz comprennent principalement les équipements de production d'azote, les équipements d'élimination du dioxyde de carbone, les équipements d'élimination de l'éthylène et les équipements d'humidification. Parmi eux, les équipements de production d'azote ont le taux d'utilisation le plus élevé, ils sont donc les plus importants.

Le coefficient d'utilisation du volume de stockage sous atmosphère contrôlée est supérieur à celui du stockage à froid ordinaire. Certains le qualifient de « pile pleine haute », ce qui est une caractéristique de la conception architecturale et de la gestion opérationnelle du stockage sous atmosphère contrôlée. La « pile haute » signifie que les fruits et légumes chargés dans l'entrepôt à atmosphère contrôlée doivent avoir une densité de chargement plus élevée. En plus de laisser les canaux de ventilation et d'inspection nécessaires, l'espace libre dans l'entrepôt à atmosphère contrôlée doit être réduit au minimum. Étant donné que plus l'espace libre dans le stockage à atmosphère contrôlée est petit, moins le stockage de gaz dans le stockage est important, cela peut d'une part réduire de manière appropriée la taille de l'équipement à atmosphère contrôlée et, d'autre part, accélérer la vitesse de l'atmosphère contrôlée, raccourcir le temps d'atmosphère contrôlée, réduire la consommation d'énergie et permettre aux fruits et légumes d'entrer dans l'état de stockage à atmosphère contrôlée le plus rapidement possible.

2. Avance rapide et sortie

Le stockage sous atmosphère contrôlée nécessite que les fruits et légumes soient stockés rapidement, remplis et scellés le plus rapidement possible, et que l'atmosphère soit ajustée à temps, afin que les fruits et légumes puissent entrer dans l'état d'atmosphère contrôlée dans les plus brefs délais. Dans une gestion normale, les marchandises ne peuvent pas être introduites et sorties de manière aussi arbitraire que dans un entrepôt frigorifique ordinaire, sinon la composition du gaz dans l'entrepôt changera fréquemment, affaiblissant ou perdant ainsi l'effet du stockage sous atmosphère contrôlée. Lors de l'expédition de fruits et légumes depuis l'entrepôt, il est préférable de les expédier tous en une seule fois ou par lots dans un court laps de temps.

3. Bonne circulation de l'air

Pendant le processus de refroidissement de l'entrepôt à atmosphère contrôlée, la plage de taux de circulation recommandée par le Royaume-Uni est la suivante : au stade initial du stockage des fruits et légumes, le nombre d'échanges d'air par heure est de 30 à 50 fois le volume vide de l'entrepôt, donc un ventilateur à deux vitesses ou plusieurs ventilateurs à flux axial qui peuvent être contrôlés indépendamment sont souvent utilisés. Pendant la phase de refroidissement, le volume d'air est plus important et la vitesse de refroidissement est plus rapide. Lorsque la température descend à la moitié de la valeur initiale ou moins, la fréquence de renouvellement d'air peut être contrôlée à 15 à 20 fois par heure.