La cause fondamentale du rétrécissement

Les cavités de retrait sont causées par la température extérieure. Lorsque la température extérieure baisse, l'alliage liquide refroidit et rétrécit. Après le retrait, le volume diminue et des espaces apparaissent à l'intérieur des accessoires. Par conséquent, afin d'éviter l'apparition de cavités de retrait, nous devons choisir de bons matériaux et les solidifier selon la méthode de solidification directionnelle. Comprenons les causes et le processus de formation des cavités de retrait.

Cause

Les trous de rétrécissement ont des formes irrégulières et des parois de pores rugueuses. La condition pour éviter les cavités de retrait est que l'alliage cristallise à une température constante ou dans une très petite plage de température. La paroi de coulée se solidifie couche par couche. Le processus de formation de la cavité de retrait est illustré sur la figure, après que l'alliage liquide ait rempli le moule de coulée. Comme le moule de coulée absorbe la chaleur, le métal près de la surface de la cavité chute rapidement à la température de solidification et se solidifie en une coque. La température baisse, l'alliage se solidifie couche par couche, la couche solidifiée s'épaissit et le liquide restant à l'intérieur est

Processus de formation de rétrécissement

Le liquide se rétracte et le retrait de solidification de la couche supplémentaire solidifiée provoque une diminution du volume, une baisse du niveau de liquide et l'apparition de vides à l'intérieur de la pièce moulée jusqu'à ce que l'intérieur soit complètement solidifié, formant des trous de retrait sur la partie supérieure de la pièce moulée. Lorsque la pièce moulée avec cavité de retrait continue de refroidir jusqu'à la température ambiante, les dimensions extérieures de la pièce moulée changeront légèrement en raison du retrait à l'état solide.

Effectuer un zoom arrière.

Mesures pour prévenir le rétrécissement et la porosité :

① Sélection raisonnable de l’alliage de moulage ;

② Solidifier selon le principe de solidification directionnelle ;

③ Déterminer raisonnablement l’emplacement des entrées et le processus de coulée ;

④ Appliquer raisonnablement des mesures de processus telles que des colonnes montantes, du fer réfrigéré et des subventions.

Causes de la cavitation en électrophorèse

1. La carrosserie de la voiture n'est pas correctement dégraissée avant le nettoyage ou est contaminée par de l'huile et de la poussière après le nettoyage.

2. Le liquide du réservoir d'électrophorèse ou le liquide du réservoir de nettoyage post-électrophorèse est contaminé par de l'huile, et il y a de l'huile flottant à la surface du liquide ou l'huile est émulsifiée dans le liquide du réservoir.

3. Le rapport couleur/base du liquide de bain est déséquilibré et une faible teneur en pigments est sujette aux trous de rétrécissement.

4. La résine de la peinture de réparation n'est pas bien dissoute ou neutralisée.

5. L'environnement de revêtement est médiocre (y compris le four) et l'air contient du brouillard d'huile, du brouillard de peinture ou des substances de silicone qui polluent l'objet revêtu ou le film de revêtement humide. Les quatre premières raisons peuvent être essentiellement vérifiées par des expériences, telles que la confirmation de l'état avant et après le prétraitement (en particulier l'état huileux), l'élimination manuelle de l'huile, le test de la plaque suspendue, le test d'électrophorèse en laboratoire et d'autres méthodes. Si c'est la dernière situation, elle est difficile à résoudre. Une fois la cause trouvée, la solution peut être facilement déterminée.

Résoudre le problème des trous de retrait dans les pièces moulées à basse pression qui nécessitent le polissage des pièces moulées en aluminium oxydées

1. L'épaisseur inégale de la paroi de la pièce moulée est très sujette aux défauts tels que les trous de retrait. La solution disponible consiste à ajouter des canaux de compensation de retrait à la pièce moulée au point de changement d'épaisseur, c'est-à-dire à augmenter le congé de la pièce moulée, car lors de la coulée, essayez d'éviter les formes avec des angles verticaux.

2. L'augmentation du gradient de température pendant la solidification de la pièce moulée, c'est-à-dire la garantie de l'ordre de solidification de la pièce moulée de bas en haut, peut réduire efficacement la génération de trous de retrait. Une autre méthode consiste à réduire la quantité de gaz générée dans la cavité de coulée. Une production de gaz trop importante dans la cavité entraînera également de nombreux vides dans la pièce moulée. Solution au problème du grand nombre de trous de retrait après la pulvérisation et le revêtement par poudre. Un grand nombre de trous de retrait après la pulvérisation et le revêtement par poudre sont causés par un excès d'électricité statique dans le pistolet de pulvérisation, qui est laissé par la panne d'électricité statique. La position décomposée par l'électricité statique repousse la poudre ayant la même charge, et la poudre ne peut pas être adsorbée. La tension du pistolet de pulvérisation peut être réduite de 20 à 40 KV, le débit de poudre peut être augmenté et la distance entre le pistolet de pulvérisation et la pièce peut être contrôlée.