En plus de trois repas par jour, la plupart des gens aiment manger d’autres compléments nutritionnels pour compléter la nutrition de leur corps. La poudre de racine de lotus est un complément alimentaire que de nombreuses personnes choisissent. La poudre de racine de lotus est principalement fabriquée à partir de racines de lotus moulues en poudre et constitue une boisson qui peut remplacer un repas ordinaire. Mais certaines personnes aiment faire les choses elles-mêmes car cela leur donne un grand sentiment d'accomplissement, alors elles ont pensé à fabriquer elles-mêmes de la poudre de racine de lotus. Alors, quel est le processus pour fabriquer soi-même de la poudre de racine de lotus ? Procédé traditionnel de production d'amidon de racine de lotus 1. Broyage : Lavez la racine de lotus fraîche, retirez les nœuds de la racine de lotus, mettez-la dans un batteur ou un mortier en pierre et écrasez-la, puis ajoutez de l'eau propre et utilisez un moulin à pierre pour la broyer en pulpe de racine de lotus. 2. Lavez la pulpe : Mettez la pulpe de racine de lotus dans un sac en tissu, placez une cuve ou une bassine sous le sac, rincez le sac à l'eau claire, en remuant les résidus de racine de lotus dans le sac pendant le rinçage, jusqu'à ce que l'eau claire soit filtrée. 3. Mélange : blanchissez la pulpe de racine de lotus dans l’eau pendant 1 à 2 jours, en remuant une fois par jour. Une fois que l'eau est claire, retirez les résidus fins de racines de lotus flottant à la surface de l'eau ainsi que la boue et le sable au fond. Ensuite, mettez la boue du milieu dans un autre récipient, diluez-la avec de l'eau propre et laissez reposer. Répétez cette opération 1 à 2 fois jusqu’à ce que la poudre de racine de lotus devienne blanche. 4. Égouttez et faites cuire : mettez la poudre de racine de lotus rincée et décantée dans un sac en tissu propre, puis suspendez-le avec une corde. Elle sera égouttée en une demi-journée environ (vous pouvez également y mettre un sac en tissu propre rempli de cendre de bois pour absorber l'eau). Après avoir égoutté l'eau, sortez la fécule de racine de lotus, cassez-la en boules de pâte d'environ 500 grammes, séchez-la au soleil pendant environ une heure, puis utilisez un couteau pour couper la pâte en fines tranches ; continuez à la cuire ou à la sécher au soleil pour faire de la fécule de racine de lotus. Le rendement général en poudre est d'environ 10 %. Choses à noter lors de la fabrication de poudre de racine de lotus : il est préférable d'utiliser de vieilles racines de lotus fraîches, et plus la pulpe de racine de lotus est finement broyée, mieux c'est, car plus le broyage est fin, plus le rendement en poudre est élevé. Technologie moderne de production d'amidon de racine de lotus Racines de lotus pour traitement - nettoyage - broyage - filtrage - dessablage et purification - concentration et raffinage - déshydratation - séchage - emballage - produit fini. 1. Sélection des matières premières : Afin de garantir le rendement en farine et la qualité de l'amidon, les matières premières sélectionnées lors du traitement doivent être des racines de lotus fraîches et mûres avec une apparence soignée, une épaisseur uniforme, une couleur normale, une surface individuelle lisse et propre et aucun défaut évident. 2. Nettoyage : Le nettoyage a pour objectif principal d'éliminer la boue et le sable à la surface des matières premières. Il s'agit d'une étape clé dans le traitement de la poudre de racine de lotus et est liée à la pureté et au goût de la poudre de racine de lotus. 3. Broyage et filtrage : Le but du broyage est de détruire la structure organisationnelle du matériau afin que les minuscules particules d'amidon puissent être désintégrées en douceur et séparées de la racine de lotus. L'extraction de l'amidon, également connue sous le nom de séparation ou séparation des résidus de pulpe, est un maillon clé dans le traitement de l'amidon et affecte directement le taux d'extraction de l'amidon et la qualité de l'amidon. 4. Enlèvement et purification du sable. L’objectif principal est d’éliminer davantage les sédiments du matériau. 5. Concentré et raffiné. Conçu de manière professionnelle en fonction des propriétés des particules d'amidon de racine de lotus, il peut concentrer la suspension d'amidon et séparer complètement les composants non amylacés de l'amidon, de sorte que la concentration de lait d'amidon déchargée du dernier cyclone atteigne 23Be', et la blancheur et la pureté répondent aux normes. C'est un choix idéal pour les équipements de lavage d'amidon. 6. Déshydratation. La suspension d’amidon concentrée contient encore beaucoup d’eau et l’eau contenue dans le matériau doit être davantage éliminée avant d’entrer dans l’étape de séchage. Pour la déshydratation, un déshydrateur à trois pieds peut être utilisé et une centrifugeuse à raclette peut être utilisée pour les grandes usines. 7. Séchage : Le séchage par flux d'air est adopté pour le séchage. Le sécheur à flux d'air utilise un flux d'air chaud à grande vitesse pour suspendre l'amidon humide et le sécher pendant le flux d'air. Il présente les caractéristiques d'un coefficient de transfert de chaleur élevé, d'une grande surface de transfert de chaleur et d'un temps de séchage court. 8. Refroidissement, tamisage et conditionnement de l'amidon : après séchage de l'amidon, la température est élevée. Afin de garantir la viscosité de l'amidon, l'amidon doit être refroidi rapidement après le séchage. Adoptant le système d'air froid, l'équipement présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'un bon effet de refroidissement, d'un fonctionnement stable et d'une grande capacité de traitement. L'amidon refroidi entre dans le tamis du produit fini et entre dans le processus d'emballage final tout en garantissant la finesse et le rendement du produit. Lorsque vous mangez quelque chose, vous devez savoir d’où cela vient. Après avoir lu les deux processus de production ci-dessus, la différence est évidente, elle réside dans la finesse. En voyant les méthodes utilisées par les anciens, il n'est pas difficile de penser à la valeur de l'amidon de racine de lotus. Traditionnellement, cette opération était réalisée à la main, mais elle est désormais réalisée par des machines, ce qui est plus pratique et le processus prend moins de temps. Convient à l’application par la population nationale. |
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