Méthode de nettoyage du tartre par évaporation à l'eau froide

De nos jours, de nombreuses entreprises ou magasins utilisent des condenseurs à évaporation. Un tel substrat est principalement utilisé pour la réfrigération et le refroidissement de nombreux aliments, ce qui favorise la préservation de la fraîcheur. Cependant, tout le monde doit savoir que ce type d'équipement doit également être nettoyé après une utilisation à long terme. S'il n'est pas nettoyé et que du tartre se forme pendant une longue période, il provoquera un blocage et entraînera un mauvais effet. Quelles sont donc les méthodes de nettoyage du tartre à froid par évaporation ?

Nettoyage du condenseur évaporatif (refroidissement par évaporation) 1. Problèmes causés par le système d'eau du condenseur évaporatif L'eau de refroidissement circule en permanence dans le système de circulation. En raison de l'augmentation de la température de l'eau, des changements du débit d'eau et de l'évaporation de l'eau, divers ions inorganiques et substances organiques

Nettoyage du condenseur évaporatif (refroidissement par évaporation)

1. Problèmes causés par le système d'eau du condenseur évaporatif

L'eau de refroidissement circule en continu dans le système de circulation. En raison de l'augmentation de la température de l'eau, des changements de débit d'eau et d'évaporation de l'eau, de la concentration de divers ions inorganiques et de substances organiques, la tour de refroidissement et le bassin d'eau froide sont exposés au soleil, au vent et à la pluie à l'extérieur, à l'entrée de poussière et de débris, et à l'effet combiné de divers facteurs tels que la structure et les matériaux de l'équipement, une adhérence des sédiments plus grave, une corrosion de l'équipement et une croissance massive de micro-organismes se produiront que dans le système à courant continu, ainsi que des boues et de la saleté qui en résultent obstruant les tuyaux. Ces problèmes menaceront et détruiront la production périodique sûre de l'usine et entraîneront même des pertes économiques. Plus précisément, les problèmes suivants se posent avec l’eau de circulation de refroidissement :

1. La formation de tartre. Cela est principalement dû à deux facteurs. D'une part, après l'aération dans la tour de refroidissement, le CO2 contenu dans l'eau flotte avec l'air et transforme le Ca(HCO3)2 hautement soluble de l'eau en CaCO3 à très faible concentration, qui précipite et adhère à la surface du métal pour former du tartre. D'autre part, en raison de l'évaporation et de la concentration de l'eau en circulation, les ions Ca2+ et Mg2+ de l'eau atteignent un état saturé et précipitent pour former du tartre.

Le CaCO3 se dépose sur la surface de transfert de chaleur du condenseur pour former un tartre dense de carbonate de calcium, qui présente une mauvaise conductivité thermique. Les différentes échelles ont des coefficients de conductivité thermique différents, mais ne dépassent généralement pas 1,16 W/(m2·k), tandis que le coefficient de conductivité thermique de l'acier est de 45 W/(m2·k). On peut voir que la formation de tartre affectera inévitablement l'efficacité du transfert de chaleur du condenseur.

2. Corrosion par l'oxygène. Comme l’eau en circulation est un système ouvert, l’eau est riche en oxygène dissous, ce qui est très sujet à la corrosion par l’oxygène. Parallèlement, lors du processus de concentration de l'eau de refroidissement en circulation, les concentrations de Cl- et de SO42- dans l'eau augmenteront. Le Cl- et le SO42- réduiront les performances protectrices du film protecteur sur le métal, accéléreront la réaction anodique, accéléreront la corrosion et provoqueront un grand nombre de nodules de rouille dans le système. Dans les cas graves, cela provoquera la corrosion et la perforation des équipements et des canalisations, entraînant une mise au rebut prématurée.

3. Corrosion microbiologique. La croissance de micro-organismes peut également provoquer la corrosion des métaux. Cela est dû au fait que le mucus rejeté par les micro-organismes et les dépôts formés par le tartre inorganique et les débris de boue et de sable adhèrent à la surface du métal, formant une cellule de concentration d'oxygène, ce qui favorise la corrosion du métal. De plus, il y a un manque d'oxygène entre la surface métallique et le sédiment, ce qui permet à certaines bactéries anaérobies (principalement les bactéries sulfato-réductrices) de se multiplier, et la multiplication est plus rapide lorsque la température est d'environ 30°C. Il décompose le sulfate dans l'eau pour produire du H2S, qui provoque la corrosion de l'acier au carbone. La réaction est la suivante :

SO24+8H+8e=S2+4H2O+énergie (nécessaire à la survie bactérienne)Fe2++S2-=FeS↓

Les bactéries du fer sont la principale cause de la rouille de l'acier. Elles peuvent oxyder le Fe2 en Fe3, et l'énergie libérée est nécessaire à la survie des bactéries. Fe2+====== Fe2++Énergie (nécessaire à la survie des bactéries)

La corrosion de l'acier au carbone causée par les facteurs ci-dessus provoque souvent la corrosion et la perforation de la paroi du tube du condenseur, ce qui entraîne des fuites, ou le milieu de traitement s'infiltre dans l'eau de refroidissement, polluant le plan d'eau, ou l'eau de refroidissement s'infiltre dans le milieu de traitement, affectant le produit.

4. Poussière. Les tours de refroidissement atteignent leur objectif de refroidissement en forçant la convection entre l'eau et l'air. Cela équivaut à laver l'air avec de l'eau, ce qui provoque le dépôt de tartre à son entrée dans le système.

En ce qui concerne la méthode de nettoyage des fruits de la machine de refroidissement par évaporation, nous devons prêter attention à l'approche coordonnée. Cela doit être fait manuellement. Des méthodes de nettoyage inappropriées peuvent facilement endommager la machine et il est facile pour l'eau de pénétrer dans les tuyaux ou les fils de la machine, ce qui aura des conséquences néfastes. La machine de refroidissement par évaporation doit être nettoyée de temps en temps de la poussière et du tartre, et elle doit être essuyée en continu.